1、由于成型物料的熔融塑化和流动造型是分别在料筒和模腔中进行,模具可始终处于使熔体很快冷凝或交联固化的状态,从而有利于缩短成型周期。
2、成型时要先锁紧模具后才将熔料注入,加之具有良好流动性的熔料对模腔的磨损很小,因此一套模具可生产大批量注塑制品。一个操作工常可管理两台或多台注塑机,特别是当成型件可以自动卸料时还可管理更多台机器,因此,所需的劳动力相对较低。成型过程的合模、加料、塑化、注射、开模和脱模等全部成型过程均由注塑的动作完成,从而使注塑工艺过程易于全自动化和实现程序控制。
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